Планета ремонта

Борьба с шумом. Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факто­ров условий труда на производстве. Под влиянием интен­сивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосу­дистой и других физиологических систем. Работа в усло­виях интенсивного шума приводит к снижению произво­дительности труда, росту брака и увеличению вероятно­сти получения производственных травм.

Физиологическое воздействие шума на человека зави­сит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продол­жительности действия и индивидуальных особенностей человека.

Основная цель нормирования шума на рабочих ме­стах — установление научно обоснованных предельно до­пустимых норм шума, которые при ежедневном система­тическом воздействии в течение рабочего дня и в течение многих лет не могут вызывать существенных заболева­ний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности. Санитарные нормы являются ос­новными при разработке большинства технических меро­приятий по борьбе с шумом и вносят реальный вклад в оздоровление рабочей среды, сохранение здоровья и ра­ботоспособности трудящихся. Нормы разрабатываются гигиенистами с участием других специалистов и утверждаются Минздравом РФ.

Они являются обязательны­ми для всех предприятий.

Для снижения производственного шума используют различные методы: устранение причин или ослабление шума в источнике его возникновения, снижение шума на пути его распространения и применение индивидуальных средстз защиты рабочих.
Ослабление шума в источнике его возникновения яв-.ляется наиболее радикальным средством борьбы с шу­мом производственного оборудования. Однако опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий по снижению шума эксплуатируемых машин и механиз­мов невелика, и поэтому снижения шума следует доби­ваться прежде всего в процессе проектирования обору­дования.

На предприятиях машиностроения находит примене­ние разнообразное технологическое оборудование, явля­ющееся источником шума и вибрации. Шум большинства металлорежущих станков имеет средне- и высокочастот­ный характер. Наибольший шум создается при работе на крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных, карусельных станках, особенно при обработке деталей из твердых сплавов. Основными источниками шума боль­шинства металлорежущих станков являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе ра­боты.

Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков может быть обеспечено заключением коробок скоростей, редукторов в звукоизолирующие кожухи, а также помещением зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, повышением жестко–сти корпуса двигателя, вала ротора, подшипников и др., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух.

Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интен­сивный режим резания или разместив станки в изолиро­ванных помещениях с потолками и стенами, облицован­ными звукопоглощающим материалом. Применение акус­тических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума.

В тех случаях, когда на крупных станках обрабаты­вают детали с применением охлаждающей жидкости, ее можно использовать в качестве звукоизолирующей заве­сы. Исследованиями установлено, что неразрывный слой жидкости (воды) толщиной 5—6 мм снижает уровень звукового давления на средних и высоких частотах на 12—17 дБ. Используя это явление, можно создать щель кольцевой формы, при этом вытекающая жидкость из щели образует кольцевую завесу.

Измерения шума, производимого оборудованием, ус­тановленным в автоматных цехах заводов, показали, что независимо от способа расстановки оборудования в поме­щении уровни звукового давления составляют в среднем 90—100 дБ. Это превышает допустимые санитарными нормами уровни шума. В настоящее время имеется ре­альная возможность уменьшить шум в автоматных це­хах до уровней, допустимых санитарными нормами. Для этого надо оборудовать станки трубчатыми ограждения­ми с шумопоглощающими покрытиями их внутренней поверхностей облицевать потолок (а иногда и стены) цеха звукопоглощающими материалами. Разработа­ны конструкции технологических, сравнительно дешевых и обладающих значительной акустической эффективно­стью облицовок для металлообрабатывающих цехов.
Источником шума в работающих прессах являются вибрация станины и маховика. Причина этих вибра­ций — удары в подвижных сочленениях пресса, возника­ющие в момент его включения и в начале движения кривошипно-шатунного или эксцентрикового механизма.
Процесс взаимодействия штампа с заготовкой также сопровождается ударом. При штамповке уровень звуко­вого давления возрастает на 4—10 дБ. Шум пресса вос­принимается на слух как раздельные удары, вызванные последовательным срабатыванием различных его узлов. Поскольку все удары передаются станине и маховику, которые являются вторичными источниками шума, то при измерении определяют долю шума, вносимую в об­щий шум пресса наиболее шумными узлами: электро­магнитным пускателем, муфтой и кривошипно-шатунным (или эксцентриковым) механизмом. Учитывая, что прес­сы составляют значительную часть металлообрабатыва­ющего оборудования и что в штамповочных цехах маши­ностроительных предприятий заняты десятки тысяч рабо­чих, проблема борьбы с шумом в штамповочных производствах является актуальной и имеет большое социаль­но-экономическое значение.

Радикальный путь борьбы с шумом в штамповочных цехах — уменьшение шума, производимого прессами. Снижение шумообразования при работе прессов связано со значительными трудностями, однако в настоящее вре­мя имеются прессы, в конструкции которых предусмот­рены меры по борьбе с шумом. К ним относятся отече­ственный проволочно-гвоздильный автомат АБ-4116. Уро­вень звукового давления последнего на 15—20 дБ ниже, чем у обычных станков этого типа, а производительность выше, что достигается за счет применения оригинальной кинематической схемы.

Для снижения шумообразования при работе прессов необходимо в первую очередь добиваться уменьшения шума, возникающего при включении пресса, а также при выполнении операций штамповки. Автоматический ре­жим работы пресса способствует устранению возникно­вения шума. Другой путь снижения шума при включении прессов — обеспечение плавности процесса включения. Его можно легко реализовать, заменив механические (кулачковые) муфты прессов фрикционными, пневмати­ческими. Для уменьшения шумообразования проектиру­емых прессов наиболее перспективным является изготов­ление деталей прессов из материалов, хорошо поглоща­ющих звук, а также виброизоляция отдельных узлов, механизмов и деталей. В штамповочных цехах наиболь­ший шум происходит от воздухораспределителя пресса и от устройства сдува мелких готовых деталей.

На машиностроительных предприятиях широкое распространение получили очистные (галтовочные) ба­рабаны, являющиеся источником высокочастотного шу­ма. Для эффективного снижения уровня шума непосред­ственно в источнике его образования обычно между кор­пусом и футеровкой барабана ставят резиновую про­кладку.

Распространенным источником интенсивного высоко­частотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжа­тый воздух широко используется для автоматизации про­изводственных процессов, для очистки, сушки, охлажде­ния деталей и заготовок, сдува мелких деталей со штам­пов и т. д.

Снизить шум воздушной струи можно за счет умень­шения давления в струе, что приводит к снижению ско­рости истечения и значительному снижению звуковой мощности струи, которая зависит от скорости истечения. Для снижения шума, возникающего при сдуве деталей струей сжатого воздуха в штамповочных цехах, исполь­зуют различные глушители шума из пористых материа­лов — прессованных металлокерамических, синтетиче­ских, а также сетчатые, в которых поглотителем шума является многослойная сетка из коррозионностойкой стали, латуни и др.
Широкое применение на предприятиях машинострое­ния нашли пневматические ручные механизированные инструменты. Наряду с высокими технико-экономически­ми показателями они имеют недостатки, являясь источ­ником повышенного шума и вибрации. Наиболее интен­сивный шум возникает при выхлопе отработавшего сжа­того воздуха из инструмента, а также при взаимодейст­вии инструмента с обрабатываемой деталью. Для сниже­ния уровня звукового давления при выхлопе разработа­ны глушители шума различной конструкции.
В обслуживающих цехах машиностроительных пред­приятий широко применяются деревообрабатывающие станки, которые являются источниками интенсивного шума. Наибольший шум создается при работе кругло-пильных и строгальных станков. Основными источника­ми шума при работе фуговальных станков являются вих­ревые процессы в зоне максимального сближения кро­мок ножей с кромками стола, шум привода в холостом (режиме работы, вибрация древесины, которая возникает при ее строгании. Наиболее эффективный способ сниже­ния шума станков строгальной группы — применение валов со спиральными ножами. Рекомендуется также производить балансировку ножевых валов, особенно при смене ножей.

Наиболее шумными машинами, применяемыми в ма­шиностроительной промышленности, являются вибро-ударные машины. Уровни звукового давления, производимого такими машинами, достигают 118 дБ и значи­тельно превышают нормативные требования. Установлено, что уровень звуковой мощности виброударной машины зависит от грузоподъемности, типа при­вода, скорости вращения вибратора, амплитуды колеба­ний корпуса, технологического режима работы и вида обрабатываемого материала. Изменение каждого из этих факторов приводит к изменениям уровня звукового дав­ления машины от 3 до 10 дБ.

На современном этапе научно-технического прогресса проблема защиты трудящихся от вредного воздействия шума и вибрации становится все более актуальной. Это в первую очередь связано с тем, что непрерывное совер­шенствование технико-экономических показателей ма­шин и оборудования приводит к увеличению их рабочих скоростей при одновременном уменьшении металлоемко­сти, усложнении кинематики и возрастании динамиче­ских нагрузок. В результате повышается шумовая и виб­рационная активность машин и усложняется борьба с шумом и вибрацией.

Увеличение степени механизации производства неиз­бежно приводит к росту числа источников шума и виб­рации на производстве, а растущая специализация про­изводства — к увеличению длительности воздействия шу­ма и вибрации на человека.

Проблема шумо- и вибробезопасности в процессе производства включает комплекс взаимосвязанных за­дач, а именно, установление научно обоснованных пре­дельно допустимых норм шума и вибрации, воздействую­щих на работающих, соблюдение которых обеспечивает сохранение здоровья и работоспособности человека; осу­ществление действенного контроля за соблюдением уста­новленных норм; организацию серийного производства шумо- и вибробезопасных машин, типовых средств шу­мо- и виброзащиты (как коллективных, так и индивиду­альных) .
В настоящее время предельно допустимые уровни шума на рабочих местах и основные положения по за­щите от шума на производстве регламентируются ГОСТ 12.1.003—76 «ССБТ. Шум. Общие требования без­опасности». Контроль за установленными нормативами возложен на отраслевые службы охраны труда, органы санитарного надзора и техническую инспекцию труда профсоюзов.
Проблемой борьбы с шумом и вибрацией на произ­водстве занимаются научно-исследовательские институ­ты министерств и ведомств. Ряд научно-исследователь­ских и проектно-конструкторских организаций в настоя­щее время проводят работу по созданию общегосударст­венной системы ограничения параметров шума выпускаемых промышленностью станков и машин. С этой целью разрабатывается порядок установления в стандартах и технической документации на различные типы машин значений шумовых характеристик. Задача заключается в том, чтобы обеспечить на рабочем месте санитарные нормы и не допускать выпуска машин и станков, в кото-рых не исчерпаны реальные возможности уменьшени шума.

За последние годы для борьбы с шумом на производ­стве найден ряд технических решений. Созданы новые конструкции машин и внедрены малошумные технологи­ческие процессы, обеспечивающие на рабочих местах уровни, соответствующие санитарным нормам. Разрабо­таны типовые решения по снижению шума в промышлен­ных цехах методом архитектурно-строительной акустики. Внедрение в народное хозяйство государственных стан­дартов по ограничению шума машин и оборудования на стадии их разработки и проектирования дает основу для . обеспечения безопасных условий труда. По подсчетам специалистов, осуществление этих мероприятий позволит резко сократить заболеваемость от шума и улучшить условия труда.

Большую роль в борьбе с шумом должна играть тех­ническая инспекция труда профсоюзов. Ей предоставле­но право запрещать эксплуатацию оборудования, не соответствующего нормам охраны труда, принимать меры к приостановке его выпуска, участвовать в госу­дарственных комиссиях по приемке новых образцов обо­рудования перед передачей их в серийное изготовление.

Comments are closed.