Преимущества порошковых покрытий
Одно из, как мы с вами постоянно говорим, главных преимуществ – отсутствие растворителей. Вообразите себе один факт о том, что в пленке, как большая часть из нас постоянно говорит, нанесенной по, как многие думают, жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей, наконец, образуются поры, которые как раз вызывают ухудшение адгезии и раннее появление подпленочной коррозии.
В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что в как бы порошковых красках применяется расширенный ассортимент связывающих за, вообщем то, счет использования пленкообразующих, не, как заведено, растворимых в растворителях, к примеру, целофана, полиамидов, фторопластов. Необходимо отметить то, что это дозволяет как бы получить дешевые покрытия с высочайшей атмосферо и химстойкостью. Необходимо подчеркнуть то, что в порошковой технологии, наконец, исключены такие сложные операции, как контроль вязкости краски и доводка ее до, как мы с вами постоянно говорим, подходящей величины. Само-собой разумеется, порошковые краски поставляются только в сухом, готовом виде, что как бы обеспечивает как экономию, так и, как мы с вами постоянно говорим, огромную стабильность свойства, как мы выражаемся, получаемых покрытий. И действительно, достигается как бы значимая экономия на цены растворителей, которые в водянистых красках, вообщем то, играют роль только носителей для пленкообразующих веществ. Надо сказать то, что количество растворителей в водянистых, как многие выражаются, лакокрасочных материалах добивается 50%. И даже не надо и говорить о том, что доборная экономия – сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление паров из печей достигается при использовании чрезвычайно эконом, как всем известно, колпаковых и, как все знают, вертикально-конвейерных печей полимеризации.
При использовании технологии порошковой расцветки, наконец, происходит улучшение санитарно-гигиенических критерий труда. И действительно, разработка, как мы выражаемся, порошковой расцветки, наконец, является экологически, как всем известно, незапятанной. И действительно, практически 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Вообразите себе один факт о том, что концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не как раз добивается максимально, как мы выражаемся, допустимых концентраций даже снутри печей полимеризации.
Значимая экономия так сказать получается из-за сокращения времени отверждения покрытий вследствие огромных скоростей пленкообразования из расплавов и поэтому, что сушка, как всем известно, однослойного порошкового покрытия делается один раз по сопоставлению с неоднократной, как мы выражаемся, сушкой в случае мультислойных, как заведено выражаться, обыденных покрытий. Всем известно о том, что порошковое покрытие, наконец, отверждается за время от 30 минут до 30 секунд, зависимо от типа краски и метода нагрева изделия. Надо сказать то, что опосля остывания изделие готово к эксплуатации либо предстоящей переработке. Само-собой разумеется, имеется возможность получения толстых, как многие думают, однослойных покрытий (за, наконец, счет 100%-ного содержания сухого вещества) заместо наиболее дорогих мультислойных в случае водянистых красок. Надо сказать то, что весь цикл получения, как заведено выражаться, готового порошкового покрытия на изделии, стало быть, может занимать наименее 30 минут. И даже не надо и говорить о том, что жидкостное покрытие, вообщем то, формируется в течение нескольких часов.
Сокращение расходов на содержание, как мы с вами постоянно говорим, производственных площадей участка порошковой расцветки, мягко говоря, добивается 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое, как мы выражаемся, порошковой краской, может, мягко говоря, помещаться конкретно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и наименьшей потребности в складских помещениях. И действительно, автоматический участок как бы порошковой расцветки как раз дозволяет за один час наконец-то окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая сиим участком. Все давно знают то, что таковая эффективность использования, как большинство из нас привыкло говорить, производственных площадей при водянистой расцветке недостижима. Надо сказать то, что вследствие, как заведено выражаться, большенный прочности, как заведено, порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а как следует, в конце концов, уменьшаются издержки на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Само-собой разумеется, иным экономическим нюансом является завышенная, как многие выражаются, хим стойкость и физико-механические характеристики покрытий. Вообразите себе один факт о том, что 10-ки тыщ км, как заведено выражаться, магистральных трубопроводов во всем мире покрыты, как мы привыкли говорить, порошковыми защитными красками.
Процесс нанесения порошковых покрытий имеет ряд эксплуатационных преимуществ. Вообразите себе один факт о том, что одно из их – облегченная очистка, как заведено, распылительного оборудования. Все знают то, что удалять, как люди привыкли выражаться, сухой порошок существенно проще, чем слои водянистой краски. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что время перехода с 1-го цвета краски на иной в конвейерной полосы порошковой расцветки также занимает от, как мы выражаемся, 1-го часа до одной смены, при этом до 95% краски, собранной в процессе чистки оборудования, подходящи для, как люди привыкли выражаться, вторичного использования. Все давно знают то, что порошковая краска, не осевшая на изделие в процессе нанесения, собирается в рекуператоре, при всем этом она не теряет собственных параметров и опосля просеивания и просушки как бы употребляется вторично. Как бы это было не странно, но порошковая разработка вообщем наконец-то характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от водянистых лакокрасочных материалов (до 50%). Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться умеренно по плоским поверхностям изделия и несколько наиболее толстым слоем, что, вообщем то, улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая, как все знают, декоративные и, как мы привыкли говорить, защитные характеристики покрытия, лежит в чрезвычайно широком спектре от 20 до 200 мкм. Мало кто знает то, что подтеки краски и сморщивание пленки не, мягко говоря, образуются, что, мягко говоря, понижает требования к контролю за нанесением, как люди привыкли выражаться, порошковых красок и дозволяет стопроцентно заавтоматизировать процесс расцветки. Как бы это было не странно, но при, как многие думают, ручной расцветке либо подкрашивании так сказать имеется возможность, как заведено, легкого исправления изъянов покрытия перед полимеризацией. Всем известно о том, что в случае обнаружения недостатка, к примеру прилипшей ворсинки, порошок так сказать смахивается кистью либо сдувается струей, как все знают, сжатого воздуха и наносится повторно.
Наибольшее применение порошковая разработка, мягко говоря, находит при расцветке, как заведено выражаться, серийных металлоизделий и конструкций в промышленных критериях. Вообразите себе один факт о том, что к примеру: диски колес и кузова каров, дюралевый профиль, мебельные каркасы и фурнитура, строительная фурнитура, металлочерепица, трубы и фурнитура для водо и газопроводов, детали машин и устройств, электронасосы, электрошкафы, велики, предметы утвари и садовый инвентарь… Многообещающие направления для использования технологии порошковой расцветки: сельскохозяйственные машинки и механизмы, элементы городских подземных коммуникаций, строй машинки и др.